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产品详情
冷热冲击试验箱产品线丰富，主要包括以下三大系列，可满足不同客户的多样化测试需求：
（一）两箱式冷热冲击试验箱（移动式）
采用两箱提篮式结构设计，温度切换速度快，操作便捷，主要用于测试材料结构或复合材料在瞬间高温及极低温连续环境下的耐受程度，能在最短时间内检测试样因热胀冷缩引发的化学变化或物理损伤。该系列设备结构紧凑，占地面积小，适合实验室空间有限的用户，同时具备良好的性价比，是质量控制实验室的理想选择。
（二）三箱式冷热冲击试验箱（QSSC系列）
该系列设备具备“一箱三用”的独特优势，可单独进行高温试验、低温试验或冷热冲击试验，极大提升了设备的利用率。三箱式结构设计使试样曝露更均匀，温度恢复时间短（≤5分钟），转换时间快（≤15秒），能更精准地模拟温度急剧变化的环境条件，满足更高标准的测试要求。
（三）蓄冷式冷热冲击试验箱
专为测试零部件、材料结构或复合材料在瞬间温度变化环境下的适应性而设计，特别适用于确定电工电子产品在贮存、运输和使用期间可能遇到的温度迅速变化条件下的性能表现。该系列设备采用先进的蓄冷技术，能有效降低能耗，同时保证试验的稳定性和重复性，适合需要长时间、高频次进行冷热冲击测试的用户。
核心技术特点与优势
冷热冲击试验箱在技术研发上持续创新，形成了多项核心技术优势，确保设备性能达到行业较高水平：
（一）制冷系统技术创新
单级自动复叠制冷技术：突破传统“-35℃以下需采用双级复叠制冷”的技术限制，通过两种不同制冷剂、不同蒸发温度的组合，借助电磁阀改变制冷剂冷却作用，实现单台压缩机制冷获取理想低温，相比传统技术能耗显著降低，噪声更小，同时延长了压缩机使用寿命。
VRF节能控制技术：采用PID+PWM原理的VRF技术（电子膨胀阀根据热能工况制冷剂流量伺服控制），在低温工作状态下，加热器不参与工作，通过调节制冷剂流量和流向，实现工作室温度自动恒定，低温工况下可降低30%以上能耗。
大小压缩机分组设计：根据负载工况智能启/停不同压缩机组，使箱内制冷量与压缩机输出功率精准匹配，相比传统单一大功率压缩机设计，节能效果明显，同时延长了设备整体使用寿命。
优质制冷配件与工艺：制冷系统采用意大利CASTEL电磁阀、旁通阀、单向阀等进口配件，搭配进口意大利弯管机进行铜管整条折弯，大幅减少制冷系统运行阻力；低温管路采用优质无氧铜管、充氮焊接，避免传统焊接方式导致的铜管内壁氧化物堵塞问题。
（二）结构与工艺设计
优质材料选用：外壳由优质镀锌钢板制造并静电粉末喷涂烤漆，内箱采用进口SUS-304S不锈钢拉丝板，氩弧焊全满焊工艺防止箱内空气泄露渗透；内胆圆角设计便于排出侧壁凝结水和清洁维护。
高效空气循环系统：采用上出风、下回风循环设计，确保测试区温度均匀度；配备高风速循环风机，使温度快速传递，提升试验效率。
防震降噪设计：压缩机底部设有胶垫及弹簧减振装置，制冷系统管路增加圆弧弯并采用专用尼龙固定夹安装，避免因振动和温度变化引起的管道变形和泄漏，有效降低设备运行噪声。
（三）智能控制系统
远程控制与数据管理：控温系统可配置网口、485通讯接口，支持用户远距离控制和中央集中控制；通过USB接口可导出试验数据，便于试验结果分析和存档。
安全保护全面：具备电源超载/短路保护、接地保护、超温保护、压缩机过压/过载保护等多重安全装置，所有报警均会自动切断电源并发出声讯提示，确保设备和操作人员安全。
（四）温度控制性能
上海庆声冷热冲击试验箱温度控制范围广（-60℃~150℃），温度波动度达±0.5℃，温度偏差≤2℃，各项性能指标均符合GJB150.5-86设备环境试验方法温度冲击试验标准及相关国家标准要求，能精准模拟各种温度冲击环境条件。
应用领域
电子电器行业：测试芯片、电路板、电子元器件等在温度急剧变化环境下的性能稳定性，防止因热胀冷缩导致焊点开裂、线路短路等问题。
汽车工业：用于汽车电子、发动机零部件、车身材料等的可靠性测试，确保汽车在极端气候条件下的安全性能。
半导体行业：检测半导体器件在制造、封装及使用过程中对温度急剧变化的适应能力，提升产品良率。
军工科研：满足军工产品严格的环境适应性要求，为装备、航空航天器件等提供可靠的测试数据支撑。
新能源领域：测试锂电池、光伏组件等在温度变化环境下的性能表现，保障新能源产品的安全性和可靠性。
（一）两箱式冷热冲击试验箱（移动式）
采用两箱提篮式结构设计，温度切换速度快，操作便捷，主要用于测试材料结构或复合材料在瞬间高温及极低温连续环境下的耐受程度，能在最短时间内检测试样因热胀冷缩引发的化学变化或物理损伤。该系列设备结构紧凑，占地面积小，适合实验室空间有限的用户，同时具备良好的性价比，是质量控制实验室的理想选择。
（二）三箱式冷热冲击试验箱（QSSC系列）
该系列设备具备“一箱三用”的独特优势，可单独进行高温试验、低温试验或冷热冲击试验，极大提升了设备的利用率。三箱式结构设计使试样曝露更均匀，温度恢复时间短（≤5分钟），转换时间快（≤15秒），能更精准地模拟温度急剧变化的环境条件，满足更高标准的测试要求。
（三）蓄冷式冷热冲击试验箱
专为测试零部件、材料结构或复合材料在瞬间温度变化环境下的适应性而设计，特别适用于确定电工电子产品在贮存、运输和使用期间可能遇到的温度迅速变化条件下的性能表现。该系列设备采用先进的蓄冷技术，能有效降低能耗，同时保证试验的稳定性和重复性，适合需要长时间、高频次进行冷热冲击测试的用户。
核心技术特点与优势
冷热冲击试验箱在技术研发上持续创新，形成了多项核心技术优势，确保设备性能达到行业较高水平：
（一）制冷系统技术创新
单级自动复叠制冷技术：突破传统“-35℃以下需采用双级复叠制冷”的技术限制，通过两种不同制冷剂、不同蒸发温度的组合，借助电磁阀改变制冷剂冷却作用，实现单台压缩机制冷获取理想低温，相比传统技术能耗显著降低，噪声更小，同时延长了压缩机使用寿命。
VRF节能控制技术：采用PID+PWM原理的VRF技术（电子膨胀阀根据热能工况制冷剂流量伺服控制），在低温工作状态下，加热器不参与工作，通过调节制冷剂流量和流向，实现工作室温度自动恒定，低温工况下可降低30%以上能耗。
大小压缩机分组设计：根据负载工况智能启/停不同压缩机组，使箱内制冷量与压缩机输出功率精准匹配，相比传统单一大功率压缩机设计，节能效果明显，同时延长了设备整体使用寿命。
优质制冷配件与工艺：制冷系统采用意大利CASTEL电磁阀、旁通阀、单向阀等进口配件，搭配进口意大利弯管机进行铜管整条折弯，大幅减少制冷系统运行阻力；低温管路采用优质无氧铜管、充氮焊接，避免传统焊接方式导致的铜管内壁氧化物堵塞问题。
（二）结构与工艺设计
优质材料选用：外壳由优质镀锌钢板制造并静电粉末喷涂烤漆，内箱采用进口SUS-304S不锈钢拉丝板，氩弧焊全满焊工艺防止箱内空气泄露渗透；内胆圆角设计便于排出侧壁凝结水和清洁维护。
高效空气循环系统：采用上出风、下回风循环设计，确保测试区温度均匀度；配备高风速循环风机，使温度快速传递，提升试验效率。
防震降噪设计：压缩机底部设有胶垫及弹簧减振装置，制冷系统管路增加圆弧弯并采用专用尼龙固定夹安装，避免因振动和温度变化引起的管道变形和泄漏，有效降低设备运行噪声。
（三）智能控制系统
远程控制与数据管理：控温系统可配置网口、485通讯接口，支持用户远距离控制和中央集中控制；通过USB接口可导出试验数据，便于试验结果分析和存档。
安全保护全面：具备电源超载/短路保护、接地保护、超温保护、压缩机过压/过载保护等多重安全装置，所有报警均会自动切断电源并发出声讯提示，确保设备和操作人员安全。
（四）温度控制性能
上海庆声冷热冲击试验箱温度控制范围广（-60℃~150℃），温度波动度达±0.5℃，温度偏差≤2℃，各项性能指标均符合GJB150.5-86设备环境试验方法温度冲击试验标准及相关国家标准要求，能精准模拟各种温度冲击环境条件。
应用领域
电子电器行业：测试芯片、电路板、电子元器件等在温度急剧变化环境下的性能稳定性，防止因热胀冷缩导致焊点开裂、线路短路等问题。
汽车工业：用于汽车电子、发动机零部件、车身材料等的可靠性测试，确保汽车在极端气候条件下的安全性能。
半导体行业：检测半导体器件在制造、封装及使用过程中对温度急剧变化的适应能力，提升产品良率。
军工科研：满足军工产品严格的环境适应性要求，为装备、航空航天器件等提供可靠的测试数据支撑。
新能源领域：测试锂电池、光伏组件等在温度变化环境下的性能表现，保障新能源产品的安全性和可靠性。
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